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        粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱,如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等,這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定,粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。

        在我們身邊周圍漂浮著各種各樣的粉塵,嚴重影響了我們的身體健康,而對于這些粉塵,你了解多少呢?

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        粉塵的物理性質有哪些危害?

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        (一)化學組成、濃度和接觸時間——對人體健康直接影響,

        SiO2>70%——結節性為主的彌漫性纖維化;

        SiO2<10%——間質纖維化,不易融合;

        濃度越高→發病越快→越重。

        接觸時間——每日接觸時間、工齡長短。

        (二)分散度、粉塵粉碎程度——直徑表示;

        分散度越高→沉降速度慢→存留時間長→進入機體多,反之則少;在呼吸道的儲留分散度大的時間長,比表面積大。

        比重:分散度相同,比重小沉降速度慢→進入機體多;

        (三)溶解度:在呼吸道溶解、吸收;

        毒性粉塵:鉛,汞→溶解→中毒;

        礦物粉塵:SiO2→不溶解→塵肺;

        有機粉塵:面粉,糖→吸收。

        (四)形狀與硬度

        球形→阻力小→易沉降;

        比較堅硬→上呼吸道刺激,機械損傷。

        (五)荷電性

        溫度↑→荷電性↑

        濕度↑→荷電性↓

        同性電荷相斥,穩定性增強,增加了被吸收的機會,異性電荷相吸,粉塵聚集→沉降,減少進入機體機會。

        (六)爆炸性

        高分散度的粉塵如煤炭、糖、面粉、硫磺等。

        溫度:(火焰、火花和放電)明火;

        濃度:煤塵——30~40mg/m3;淀粉——7g/m3;糖——10g/m3。

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        機械制造企業常見的粉塵作業

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        1、生產準備的階段中:鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業,固體燃料粉碎、輸送,木料加工、木型制作過程中打磨和可能產生木塵的作業;磨料制造作業(如砂輪、油石、砂布)的煉制、粉碎、精篩,包裝、砂布置砂作業;焊材生產工藝的涂裝作業;電瓷(絕緣體)工藝的陶工作業等。

        2、制坯成型階段中:金屬原材料氣、電切割作業;鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業;有色壓鑄作業,溶模作業,粉末冶金壓制作業等。

        3、零部件加工階段中:鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業、金屬構件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業。

        4、金屬表面處理中:金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業。

        5、焊接切割中心:手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業以及汽車裝配階段的焊裝作業等。機械制造企業常見的粉塵作業。

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        生產性粉塵作業危害程度分級指標

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        根據全國塵肺普查統計資料,針對生產性粉塵的主要危害因素,有關部門對其進行了大量的現場調查和動物實驗研究,確定了粉塵分級標準采用定性和定量指標作為分級依據,即生產性粉塵中游離二氧化硅含量、工人接塵時間肺總通氣量及生產性粉塵濃度的超標倍數3項指標。

        (1)生產性粉塵中游離二氧化硅含量有多少?

        ? ? 生產性粉塵中游離二氧化硅含量的多少是決定粉塵危害程度的關鍵性因素,在塵肺病人中,絕大部分是矽肺病人??梢?,生產性粉塵中游離二氧化硅含量的高低對矽肺的發生起著重要的作用。生產性粉塵中游離二氧化硅含量系指生產性粉塵中含有游離二氧化硅的質量百分比。

        ? ?按我國的實際情況,標準將生產性粉塵中游離二氧化硅含量劃分為4類,即:含量等于或小于10%游離二氧化硅粉塵;含量大于10%~40%的游離二氧化硅粉塵;含量大于40%~70%的游離二氧化硅粉塵;含量大于70%的游離二氧化硅粉塵。鑒于嚴重危害機體的是浮游于空氣中可吸入性粉塵,而且只有浮游粉塵才有機會被吸入肺內而危害健康。因此,在分析游離二氧化硅粉塵樣品時,應收集工作地點工人呼吸帶附近的浮游塵樣品最為合理。標準確定以采集工人工作地點呼吸帶附近的懸浮塵或沉積塵樣品進行游離二氧化硅含量分析,應連續收集3天的粉塵樣品,混勻后取平行樣品進行分析測定,以均值表示。游離二氧化硅含量分析的方法應按標準要求使用焦磷酸重量法。

        (2)工人接塵時間肺總通氣量知多少?

        ? ? 在接觸同一種性質的生產性粉塵行業中,由于工人所處的生產條件、勞動強度和接塵作業的持續時間差異懸殊,因而其實際吸入到肺內的粉塵量亦不同。肺部粉塵的蓄積量與塵肺病變的程度成正比??紤]到我國生產方式的復雜情況,在制定危害分級標準時將工人接塵時間肺總通氣量作為一項定量指標。工人接塵時間肺總通氣量系表示1個工作日內各項實際接塵作業時間分別與其平均肺通氣量乘積之總和,也就是表示接塵作業工人1個工作日內吸入含有生產性粉塵空氣的總體積??梢?,工人接塵時間肺總通氣量的測定,實際上包括2項內容,即工人接塵時間的調查以及接塵時間肺總通氣量的測定。為簡便風險評價工作,肺勇氣量值可用經驗值。

        ?(3)生產性粉塵濃度超標倍數怎么樣?

        ? ?眾所周知,工作地點的生產性粉塵濃度越高,對機體的危害程度也越大,因此,生產性粉塵濃度可作為一項危害程度的定量指標,鑒于粉塵濃度的實測值差異范圍較大,不便于表示,因此,可采用生產性粉塵濃度超過國家標準倍數來表示,計算方法如下:

        ? ?粉塵濃度超標倍數=(粉塵濃度實測值/該種粉塵最高容許濃度)-1

        ? ?粉塵濃度測定數據用檢測單位提供的檢測報告即可,然后取其粉塵濃度超標倍數的算術均值來表示。危害級別的評定按上述3項指示,綜合列出生產性粉塵作業危害程度分級表。該表的縱坐標有兩項,即生產性粉塵中游離二氧化硅含量及工人接塵時間肺總通氣量;該表的橫坐標為生產性粉塵濃度超標倍數。根據現場測定所獲得的3項指標數據,可直接查分級表確定其危害等級。

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        危害級別評價

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        生產性粉塵作業危害程度級別(GB5817-1986)共分5個等級:0級危害(安全作業)、Ⅰ級危害(輕度危害作業)、Ⅱ級危害(中度危害作業)、Ⅲ級危害(高度危害作業)、Ⅳ級危害(極度危害作業)。

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        對粉塵的治理

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        粉塵的防護對策應對工藝、工藝設備、物料、操作條件及方式、職業健康防護設施、個人防護用品等技術措施進行優化、組合,采取綜合治理。

        限制、抑制粉塵和粉塵擴散:

        采取密閉管道輸送、密閉設備加工,或在不妨礙操作條件下,也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施,防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散:降低物料落差,減少揚塵;對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施,減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。

        通風排塵:

        通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所,將空氣中的粉塵濃度進行稀釋,并將污染的空氣排出室外,使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的最高容許濃度。在通風排氣過程中,含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。

        增設吸塵凈化設備:

        依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、采用相適應的除塵、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵,并防止二次揚塵。

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