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        1、工業除塵系統管網的漏風率

        工業除塵系統與工藝設備相接,工藝設備與管網、管網與除塵設備都不可能保持十分嚴密,所以接頭處都會發生漏風現象,從而減少從防塵密閉罩抽出的有效空氣量。為了確保從罩內抽出足夠的空氣量,在設計除塵系統時必須率先考慮到運行正常情況下不可避免的漏風量。

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        ?安裝質量較好的工業除塵系統初始運轉時幾乎不漏風,當運行一定時間后,即使運行正常、管理較好也會產生漏風,其漏風量一般在2.5~15%之間。

        當管網設計得不合理,或長期失修。漏風率可達30~50%,甚至可能使系統完全失效,管網的漏風主要發生在法蘭連接、調節套、清掃孔以及閘閥等處。

        工業除塵凈化設備在負壓下工作時,也會有漏風出現,漏風主要發生在觀察孔、檢修門和法蘭連接處。

        2、工業除塵系統管網的壓力平衡

        1)本工業除塵系統為一個系統帶有多個抽塵點,各抽塵點的含塵氣體被抽到工業除塵設備中凈化后通過同一風機經排風管排出。這樣每一個抽塵點都形成一個支管段。各支管段匯合于一總管中。在多支管的工業除塵系統中,重要的是要求各支管與總管的交點上靜壓都達到平衡(各支管阻力接近相同),否則實際運行中各除塵點預定的抽風量得不到保證。這是因為氣流經常是按最小阻力的管路流過的,各管路抽風量將自動根據其阻力大小進行重新分配。

        2)閥板調節壓力平衡

        ?首先根據風量取得各管路的直徑,然后在每一個支管上都安裝閥板或蝶閥,在系統安裝好以后,調節各閥板的位置,從而改變了各支管中的阻力,使各塵源點的抽風量達到設計要求風量。

        ?改變某一支管上的閥板位置,會影響到整個系統內的壓力分配,因而需要多次反復地調整閥板位置,才能達到設計要求。由此可見,雖然設計工作量可以減少,但帶來大量現場調試工作,系統的抽塵點越多,則工作量越大。

        ?利用閥板調節法的步驟如下。

        a.選擇阻力最大的支管。如果所選管路不是阻力最大,則對于阻力較其高的管路,即使閥板全開,也達不到所需風量。

        b.計算阻力最大的支管上(由抽塵罩直到風機)的阻力。以這一阻力為控制阻力,調節各支管的閥板位置,使各支管的阻力都相當于阻力最高的支管中的阻力。

        c.根據各支管中的流速和最大阻力,求出造成這一最大阻力所必需的管道通流截面積與管道整個截面積之比。

        d.根據上述截面積比求得閥板的插入深度(由有關曲線查得)。

        e.系統安裝好后進行調試。當各抽塵點達到設計要求時,將各點的閥板位置固定死。

        采用這種方法調節壓力平衡,當安裝準確時,實際風量與設計風量的相對偏差不超過5%,即使在安裝位置不準確時,其偏差也不大于15%,經過幾次調試后就可獲得滿意的結果。

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